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0809法甲技术统计:合金鋼管的生產能降低了工具消耗嗎?

發布時間:2018/08/04

    在更換軋輥時, 拉出軋輥放至換輥小車上, 在換輥小車的輥道上, 兩臺換輥小車互換位置, 裝有新輥的小車被推至軋機前, 軋輥能迅速、 準確 地裝入軋機、 連軋機主傳動安裝在同一側, 可節省占地面積, 安裝在平臺上,既減少了投資, 又為設備維修帶來方便。法甲20192019球衣的限動芯棒連軋管機是在全浮動芯棒連軋管機基礎上發展起來的。 軋管時芯棒的運行是限動的, 速度是可控的, 芯棒由限動機構限定以恒定的速度前進。 法甲20192019球衣的連軋管機最后一架軋管結束時對芯棒實行制動, 軋完的管子用軋線上位于連軋管機后的脫管機將荒管從芯棒中脫出。 已工作過的芯棒在與管子完全脫離后由 芯棒限動機構帶動快速返回前臺原始位置, 再將其從前臺翻出和送入芯棒返回輥道, 同時把預插好芯棒的毛管翻入前臺, 開始下一根管子的軋制。

   用過的芯棒經返回輥道送往冷卻、 潤滑后再預插入管子中重新投入使用。 生產時也需一 組芯棒 (6 ~7 根) 輪流工作, 每組芯棒的根數與軋管機的生產率和每根芯棒返 回運送、 冷卻至要求溫度、 潤滑和預插棒等所需的時間有關, 可以通過計算方法來確定。 限動芯棒連軋管機適合生產中等規格的無縫鋼管。 代表性機組有意大利達爾明的 φ356mm機組和我國天津鋼管公司的 φ250mm機組。降低了工具消耗。 限動芯棒連軋管機的芯棒較之浮動芯棒連軋管機的芯棒要短很多, 使每噸鋼管的芯棒消耗降至 1kg左右。改善了鋼管的質量。 由于限動芯棒連軋管機具有搓軋 ( 芯棒與鋼管內表面相對運動) 性質, 有利于金屬的延伸, 加之帶有微張力軋制狀態, 從而減小了橫向變形, 根本不存在浮動芯棒連軋所產生的 “ 竹節” 現象; 同時采用閉口圓孔型, 使金屬橫向流動減少, 法甲20192019球衣內外表面和尺寸精度有了很大提高。 限動芯棒連軋管機組生產的鋼管壁厚偏差達到 ±4% ~±6%。節省了能源。 限動芯棒連軋管機組的變形分配方式和軋制特點為節省能源創造了有利條件。 連軋管的變形量大, 穿孔機的變形量小, 這樣可為連軋管機提供壁厚大、 溫降小的穿孔毛管。 限動芯棒與荒管接觸時間短, 從而保證軋后荒管溫度高, 且溫度均勻, 同時由于取消了脫棒機, 縮短了工藝流程, 提高了法甲20192019球衣的終軋溫度, 部分品種可省去定徑前的再加熱工序, 從而節省了能源。

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